КАК РАБОТАЮТ ЧИЛЛЕРЫ

Чтобы понять, какой чиллер вам нужен, лучше всего сначала понять, как он работает. Понимание основ чиллеров может дать вам лучшее представление о том, почему чиллер важен, как его обслуживать и что нужно исправить на случай, если что-то пойдет не так. Как видно из изображения, это базовая система охлаждения, которая в наши дни используется в большинстве холодильных систем. Он имеет испаритель, компрессор, конденсатор и дозирующее устройство. Хладагент циркулирует по системе и подвергается различным изменениям температуры и давления, что приводит к смене фаз. Наши промышленные чиллеры используют этот охлаждающий эффект для охлаждения воды, гликоля или чего угодно.

Чиллеры в молочном животноводстве

Предварительное охлаждение

Выбор правильной системы предварительного охлаждения для вашей фермы является важным решением. Прежде чем решить, какой тип системы лучше всего подойдет для вашей фермы, необходимо принять во внимание множество факторов. Номера коров, температура воды, производительность молокоотсоса, доступность электроэнергии и конструкция первичного охлаждения — вот лишь некоторые из вещей, которые необходимо учитывать, прежде чем можно будет предложить решение.

Система охлажденния водой

Система охлажденной воды охлаждает большой объем воды до 4°C-10°C вне времени доения. Он обеспечивает циркуляцию воды во время доения через вторую ступень пластинчатого охладителя, снижая температуру молока до 6°C-10°C перед подачей в молочный чан. Эта установка меньше, чем установка с гликолем, но должна работать в течение более длительного периода времени каждый день. Система с охлажденной водой является наиболее распространенным вариантом предварительного охлаждения.

Система с гликолем

Система предварительного охлаждения гликолем охлаждает одобренную для пищевых продуктов смесь гликоля и воды примерно до -1˚C~1˚C в резервуаре объемом 1000 л. Блок гликоля постоянно охлаждает гликоль во время доения и хранит его в резервуаре для хранения, затем этот гликоль циркулирует через вторую ступень пластинчатого охладителя, мгновенно охлаждая молоко, чтобы оно попадало в танк при температуре 4°C или ниже.

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА

1. Штамповка

Путем тщательных расчетов инженеры Amrta создают чертежи для точного перфорирования (вырезания) листового металла, подходящего для каждого чиллера. Этот листовой металл обычно представляет собой оцинкованную сталь, но для некоторых систем требуется нержавеющая сталь для лучшего вида и коррозионной стойкости. После обработки мы отделяем детали от основного листа материала, очищаем их от заусенцев и отправляем на гибку.

2. Изгиб

После того, как металл пробит и очищен от заусенцев, пришло время их согнуть. Некоторым листам необходимо придать определенную форму, чтобы установить прочное соединение в качестве каркаса чиллера. Гибка требует большой точности и аккуратности. Если металл не согнут под правильным углом, вся балка может неправильно входить в узел чиллера.

3.Сборка

Теперь ставим все на свои места. Из перфорированных листов и гнутого металла мы формируем рамы чиллера и скрепляем их заклепками, гайками и болтами. Мы собираем необходимые детали, которые могут привести чиллер к жизни. Металл имеет отверстия в правильном месте для выбранных компонентов, поэтому сверление на этом этапе не требуется. В самых основных принципах чиллер должен иметь компрессор, испаритель, конденсатор и расширительный клапан. Для специализированных чиллеров могут потребоваться другие варианты этих основных компонентов.

4.Трубопровод

У нас есть все части, собранные и зафиксированные, но нам нужно соединить их все. Вот где медные трубки вступают в действие. Медные трубки являются жилами чиллера, они соединяют все жизненно важные части чиллера и заставляют агрегат работать в цикле и функционировать как единое целое. Причина, по которой медь является предпочтительным материалом для труб, заключается в ее гибкости, долговечности и простоте установки. Этот процесс занимает много времени и требует большого опыта, чтобы определить наилучший путь для труб. Большинство устройств имеют предварительно запрограммированные изгибы труб для использования с обоими нашими трубогибами с ЧПУ. Это устраняет большую часть паяных соединений чиллера, в результате чего чиллер становится более прочным и надежным.

5. Пайка

С установленными медными трубками следующим шагом будет обеспечение надежное соединение. Вот тут-то и начинается пайка. Пайка — это процесс соединения металлов с использованием высококонцентрированного пламени для нагрева присадочного металла между стыками труб. Присадочный металл имеет более низкую температуру плавления, чем трубы, поэтому, когда присадочный металл плавится, он может течь внутри зазора между трубами. После этого присадочный металл остывает и затвердевает с медью, создавая надежное и прочное соединение.

6. Электропроводка

Электромонтаж изначально представляет собой отдельный процесс от  прокладки трубопроводов и пайки. Панели подключаются одновременно с этими процессами. Подключение панели может быть довольно сложным и требует точного измерения. Идея состоит в том, чтобы уместить все провода, интерфейсы, процессоры, микросхемы и переходники в металлическую коробку. В конечном итоге перед тестированием панель подключается к чиллеру. Затем панель крепится к блоку, и все основные компоненты подключаются обратно к панели.

7.Тестирование

Наконец, мы тестируем его. Это делает запуск в полевых условиях очень простым. Мы запитываем агрегаты, настраиваем все соответствующие уставки и запускаем агрегат, чтобы обеспечить его правильную работу. Давление конденсации, давление всасывания и перегрев настраиваются таким образом, чтобы минимизировать работу в полевых условиях при запуске.

8.Доставка

После испытаний чиллер готов к отправке заказчику. Мы тщательно упаковываем каждый продукт, чтобы обеспечить безопасность каждого чиллера. Таким образом, когда чиллер прибывает в указанное место, чиллер находится в надежном состоянии для охлаждения вашего процесса.